基他操作要求 1升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升 溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在 95° ~110 ℃和 210° ~230 ℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。 1) 升溫曲線 熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。 a) 冷爐點火后，控制升溫速度 10℃/時，直到 90~95℃。因為冷爐時油 的粘度大， 受熱面管內(nèi)流速較低， 管壁油膜較厚， 傳熱條件差， 如升溫速度過快， 容易使局部油膜溫度過高。 b) 95~110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。 升溫速度控制在 0~5℃/時范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較 大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，**停止 升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng) 內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能 達數(shù)天，在 95~110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水 過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突 沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致 受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。