據權威機構統計，**各國研究、開發(fā)、使用控制燃煤二氧化硫排放技術已超過200種，如何在眾多工藝中選取適合企業(yè)煙氣治理的工藝已成為“治氣”過程中不小的難題，在政策倒逼鋼鐵企業(yè)超低排放的緊張形勢下，鋼鐵廠燃氣鍋爐煙氣治理又該如何選擇合適的脫硫工藝呢？

現行脫硫工藝中，有的技術較為成熟，已經達到工業(yè)應用水平，有的尚處于試驗研究階段。其中，石灰石-石膏法是目前**上應用比較廣泛和較成熟的工藝，約占全部煙氣脫硫裝置的90%以上，其特點是工藝成熟，系統可靠性高，吸收劑來源廣泛，但該工藝對煤種適應性不強，同時其副產物處置比較困難，運行成本也偏高；循環(huán)流化床和NID工藝通常適用于中小機組和老機組改造，目前單機容量為300MW，但需要使用高活性的石灰，吸收劑不易獲得，在SO2濃度較高時，其脫硫效率不能保證；氨法脫硫適用于煙氣硫含量高的工況條件；其他很多還不成熟的技術不再一一贅述。

簡單分析完各種脫硫工藝的利弊，我們再從脫硫吸收劑的選取和脫硫副產物兩方面來做考量。

在目前商業(yè)運行業(yè)績較好的脫硫脫硝工藝中，火電廠煙氣脫硫工藝可選擇的脫硫劑以石灰石、氨為主，鋼鐵廠燃氣鍋爐排放的煙氣硫含量較低，針對這一特點，可選擇的脫硫劑以石灰石、小蘇打為主，為保證脫硫產物的綜合利用及減少廢水排放量。脫硫工程對石灰石的總體要求：CaCO3含量90%以上，含MgCO3小于20%。對小蘇打無特殊要求，只要求了其粒徑在25um以下。

在目前較為成熟的脫硫工藝中，石灰石工藝脫硫副產物主要成分為：CaSO3 H2O、CaSO42H2O及其它雜質。氨法脫硫工藝副產物為硫酸銨及其他雜質。小蘇打工藝副產物主要成分為：Na2SO3、Na2SO4及其他雜質。那么得出如下結果：

1.若選用氨法脫硫工藝，煙氣硫含量低的情況下，副產物硫酸銨的產出量低，顯然并不合適燃氣鍋爐煙氣的治理。

2.若選用石灰石粉為脫硫劑，脫硫副產物可考慮堆放于鍋爐系統的干灰場，這樣會占用部分灰?guī)烊萘?，因此，考慮石灰石粉為脫硫劑，應根據當地市場情況積極尋找綜合利用途徑。根據目前對濰坊地區(qū)的調研，沒有較大的石膏用戶，同時，該地區(qū)天然石膏存量較大，因此脫硫副產品石膏極有可能浪費，還要占用儲灰場進行填埋，占用灰場庫容。

3.若使用小蘇打為脫硫劑，脫硫副產物為硫酸鈉，目前，硫酸鈉可作為制造玻璃的原料，因為燃氣鍋爐的硫含量較小，以小蘇打為脫硫劑產生的副產物數量較小，并不會像鈣法脫硫一樣造成大量的硫酸鈣產生。

綜上所述，小蘇打干法脫硫是燃氣鍋爐煙氣治理的工藝，以山東明晟環(huán)?？萍加邢薰維DS鈉基干法（小蘇打）脫硫為例，其工藝簡單，適用于硫含量不高的燃氣爐或焦爐煙氣的脫硫。由于其簡單的工藝流程使得該工藝的占地面積較小，同時該工藝無大功率電器，運行過程中電耗低。干法脫硫的方式適合于現階段的煙氣脫白治理，煙氣排放溫度為100℃以上，并且無廢水排放。脫硫劑可根據進出口SO2濃度變化而調節(jié)，適合于低硫含量的機組脫硫項目。