為加強(qiáng)火電廠煙氣脫硫技術(shù)的科學(xué)研究，貫徹執(zhí)行“火電廠鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會鍋爐爐窯脫硫除塵委員會、北京機(jī)械工程學(xué)會動力工程分會與福建龍凈環(huán)保股份有限公司，近日聯(lián)合召開了火電廠煙氣循環(huán)流化床干法脫硫技術(shù)研討會。***環(huán)?？偩钟嘘P(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)、部分設(shè)計單位、有關(guān)方面專家參加了會議。

據(jù)鍋爐爐窯脫硫除塵委員會高工楊明珍介紹，我國觀有的3億多千瓦發(fā)電機(jī)組中，約有2．4億千瓦是火電機(jī)組，每年發(fā)電耗煤約占****煤炭消費總量的60%。我國熱電廠二氧化硫的排放總量已連續(xù)多年超過2000萬噸，成為**上的排放大國。二氧化硫的大量排放是造成我國酸雨污染加重的首要原因，每年給***造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)1000億元以上。

據(jù)介紹，我國燃煤脫硫有3種方式：一是鍋爐燃燒前脫硫，如潔凈煤技術(shù)；二是燃燒過程中(爐內(nèi))脫硫，如循環(huán)流化床燃燒技術(shù)；三是燃燒后脫硫，即煙氣脫硫技術(shù)。由于燃燒前和爐內(nèi)脫硫的效率較低，難以達(dá)到較高的環(huán)保要求，因此目前火電廠，特別是大型火電機(jī)組煙氣脫硫，主要采用爐后煙氣脫硫工藝。

我國目前大型火電廠煙氣脫硫主要采用國外應(yīng)用較成熟、業(yè)績較多的濕法(石灰石／石膏法)脫硫工藝。但濕法脫硫工藝的系統(tǒng)復(fù)雜，投資較大，占地面積大，耗水較多，運行成本較高。

德國魯奇能捷斯集團(tuán)公司在上世紀(jì)70年代研制出將循環(huán)流化床工藝技術(shù)用于煙氣脫硫，形成了一種有別于石灰石／石膏濕法的干法脫硫工藝，經(jīng)過改進(jìn)，解決了煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)在負(fù)荷適應(yīng)性、煤種適應(yīng)性、物料流動性、可靠性、大型化應(yīng)用等方面的問題，使煙氣循環(huán)流化床(干法)脫硫技術(shù)得以成熟地進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。;

龍凈環(huán)保公司在國內(nèi)引進(jìn)了德國LLAG公司的煙氣循環(huán)流化床(干法)脫硫技術(shù)，并為山西華能榆社電廠2×300MW機(jī)組設(shè)計制造了煙氣循環(huán)流化床(干法)脫硫、除塵系統(tǒng)。運行證明，這項工藝能滿足大型火電廠機(jī)組煙氣脫硫、除塵需要，脫硫效率可達(dá)90％以上，脫硫電除塵出口粉塵排放小于50mg/Nm3。