6.1、結(jié)構(gòu)簡介

   DZL6噸蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式蒸汽鍋爐。燃燒設(shè)備為鏈條爐排。鍋爐水循環(huán)為強制＋自然循環(huán)。爐膛左右兩側(cè)水冷壁和鍋殼下部為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管為對流受熱面。解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。

本鍋爐在正常使用情況下的使用壽命不低于10年。

6.2、燃燒過程

   燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，經(jīng)過預(yù)熱干餾、著火、燃燒、燃盡，爐渣落入落渣口，由除渣機隨時排出爐外，煙氣在前、后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)后拱上部出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管、經(jīng)引風(fēng)機過除塵器，引至煙囪排出。

6.3、技術(shù)特點

6.3.1采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使管板由準(zhǔn)剛性變?yōu)闇?zhǔn)彈性結(jié)構(gòu)，取消了管束區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。鍋筒內(nèi)流經(jīng)煙管的煙氣由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

6.3.2鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能擁有良好的冷卻，預(yù)防了鍋爐下部鼓包。

6.3.3蒸汽品質(zhì)高：鍋爐氣空間高度達到300mm以上，并與先進的氣水分離器相結(jié)合，使蒸汽帶水率千分之四遠遠低于***標(biāo)準(zhǔn)要求的百分之三，提高蒸汽品質(zhì)，節(jié)省燃料3.97％以上。

6.3.4采用螺紋煙管強化傳熱技術(shù)，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，使鍋爐有20%的超負荷能力。

6.3.5受熱面的合理布置使鍋水吸熱快、升溫快；鍋爐后拱后部與前煙箱下部設(shè)計較低的煙氣流速，使煙塵在鍋爐內(nèi)部兩次沉降，使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以下，保證了鍋爐煙塵排放達到***環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

6.3.6鍋爐水循環(huán)方式為強制＋自然，加大下降管、集箱直徑，從而加大下降管與上升管的截面比使鍋爐的水循環(huán)更加穩(wěn)定，出現(xiàn)突然停電鍋爐本身自然水循環(huán)保護鍋爐自身**。

6.3.7采用硅酸鋁板巖棉氈加巖棉保溫層，增強了爐墻的嚴(yán)密性減少了爐墻的漏風(fēng)，避免了煙氣短路對鍋爐出力效率的影響。

6.3.8爐膛內(nèi)采用了耐火混凝土整體澆筑的有效節(jié)能爐拱、改善了煤著火條件，采用鏈條爐排，兩側(cè)進風(fēng)，風(fēng)室配風(fēng)均勻合理，燃料燃燒更充分，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應(yīng)性。

6.3.9 運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足，設(shè)計能力120%超負荷能力。

6.3.10 結(jié)構(gòu)緊湊與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

6.3.11鍋爐配風(fēng)采用獨立風(fēng)室結(jié)構(gòu)，以便調(diào)節(jié)鍋爐送風(fēng)。

  6.3.12爐排密封塊采用鑄鐵材質(zhì)，以保證使用壽命。